Наждачная бумага или шлифовальная шкурка: виды, типы, зернистость. Виды наждачной бумаги: зернистость и маркировка, рекомендации по выбору шлифовальной шкурки Шлифовальная шкурка бумажная водостойкая

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;

2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.

1.2. (Исключен, Изм. N 1).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:

О - однослойная;

Д - двухслойная.

1.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в рулонах, размеры и зернистости которых должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1


Вид шлифовальной шкурки	Зернистость	Ширина, мм (пред. откл. ±15)	Длина, мм (пред. откл. ±0,3)
		600; 725; 745; 775; 800; 820; 840
		725; 745; 775; 800; 820; 840

Примечания:

1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.

2. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальных материалов или их смесей.

Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле:

Д2 820x20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из нормального электрокорунда марок 15А, 14А и 13А; белого электрокорунда марок 25А, 24А и 23А; черного карбида кремния марок 55С, 54С и 53С; зеленого карбида кремния марок 64С и 63С.

2.2. Для изготовления шлифовальной шкурки должны применяться ткани по ГОСТ 3357 , ГОСТ 19196 , саржа специальная прочная (СП), саржа средняя N 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяжеленная (УГ), полудвунитка гладкокрашеная (П).

Примечания:

1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон.

2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать артикул ткани.

2.3. Шлифовальный материал должен быть прочно связан с основой фенолоформальдегидной смолой марок СФЖ-3038 и СФЖ-3039 по ГОСТ 20907 , лаком марки ЯН-153 по нормативно-технической документации (НТД).

Примечание. Допускается применение других связок по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов - по ГОСТ 3647 с индексами П и Н.

Примечание. По заказу потребителя допускается применение шлифовальных материалов с содержанием основной фракции 65% и более.

2.5. (Исключен, Изм. N 3).

2.6. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона для зернистостей 25 и 20.

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1% площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.7. (Исключен, Изм. N 1).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.3.

Таблица 3*

______________________
* Табл.2. (Исключена, Изм. N 1).


Зернистость	Неравномерность толщины, мм, не более




8 и мельче

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Прочность на разрыв и удлинение воздушно-сухой шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл.4.

Таблица 4


Условное обозначение ткани	Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлениях		Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более
	продольном	поперечном

Примечание. Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл.4, должны быть не менее, чем для ткани П.

2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях шлифования, указанных в приложении 1, должна соответствовать значениям, указанным в табл.5.

Таблица 5


Зернистость	Режущая способность, мм/мин, не менее
	карбидкремниевой	электрокорундовой

2.12. Коэффициент водостойкости (отношение режущей способности шлифовальной шкурки, выдержанной в воде, к режущей способности сухой шлифовальной шкурки) должен быть не менее 0,75.

2.11-2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.4 (в части размеров) и 2.6 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.2.11 - 0,1%, но не менее 3 шт.

Партия должна состоять из рулонов шкурки одной характеристики, изготовленных за одну смену и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль, на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.12 не менее 0,5% от партии рулонов, но не менее 3 шт., по п.2.9 - не менее 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и 4, но не менее 3 шт., по п.2.9 - на всех видах тканей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний - по ГОСТ 6456 .

Контроль прочности на разрыв и удлинения - по ГОСТ 27181 .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки, а также показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в приложении 1.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона должны быть четко нанесены не более чем через каждые 150 мм в поперечном и продольном направлениях:

б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);

в) номер партии.

Примечания.

1. (Исключено, Изм. N 1).

2. На двухслойной шкурке должна быть указана зернистость нижнего слоя. Например, при изготовлении двухслойной шкурки зернистостей 40-Н/25-П указывают зернистость нижнего слоя - 40-Н.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцевая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.

5.3. Рулоны шлифовальной шкурки должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273 и ГОСТ 2228 или другими упаковочными материалами. Слои упаковочной бумаги должны надежно закрывать торцы рулонов и обеспечивать сохраняемость рулонов шкурки при транспортировании.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки;

в) дата выпуска и номер партии;

г) штамп технического контроля.

Примечание. На рулоне шлифовальной шкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5-5.11. (Исключены, Изм. N 3).

5.12. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595 .

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

Раздел 6. (Исключен, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250-300 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Подготовка к испытанию

2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе.

Шлифуемый стержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 мин, скорости шлифования 15 м/с.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Проведение испытания

3.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.


Зернистость	Скорость шлифова- ния, м/с	Частота вращения стержня, мин	Продолжи- тельность цикла шлифования, с	Критерий стойкости - минимальный съем металла за цикл, мм
4; 5; М63; М50; М40

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Произвести шлифование.

3.3. Измерить длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.

3.4. Охладить стержень до комнатной температуры или заменить на другой.

3.5. Повторять операции по пп.3.2-3.4 до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.

3.2-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.

4. Обработка результатов испытания

4.1. Режущую способность , мм/мин, определяют по формуле

где - длина сошлифованного эталонного стержня за 1-й цикл шлифования, мм;

- продолжительность цикла шлифования, с.

4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки , мм/г, определяют по формуле

где - длина сошлифованного эталонного стержня, мм;

- количество циклов до достижения критерия стойкости;

- разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.

4.3. Режущую способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение трех испытаний.

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Коэффициент водостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки и образца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60±3) °С в течение 2 ч.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

1. Показатели прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя) должны соответствовать значениям, указанным в таблице.


Вид шлифовального материала	Зернистость	Показатель прочности , мм/г, для шлифовальной шкурки типов

Электрокорунд	4; 5; М63; М50; М40


	20; 25; 32; 40; 50
Карбид кремния	4; 5; М63; М50; М40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. (Исключен, Изм. N 3).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Waterproof abrasive cloth. Specifications

ГОСТ 13344-79

Группа Г25

ОКП 39 8500

Взамен ГОСТ 13344-67

Дата введения в действие

Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Разработчики: Л.А. Гречко, В.И. Домбровский, М.А. Зайцева, Л.А. Коган, В.С. Кравченко, Т.А. Кривцова, А.А. Пыльнев, Е.С. Плоткина, В.А. Рыбаков, С.К. Розин.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.79 N 3555.

Срок первой проверки - 1989 г., периодичность проверки - 5 лет.

Ссылочные нормативно-технические документы

────────────────────────────────────────┬────────────────────────

────────────────────────────────────────┼────────────────────────

ГОСТ 1051-73│1.4, Приложение 1

ГОСТ 2228-81│5.3

ГОСТ 3357-72│2.2

ГОСТ 3647-80│2.4

ГОСТ 6456-82│4.1

ГОСТ 8273-75│5.3

ГОСТ 19196-93│2.2

ГОСТ 20907-75│2.3

ГОСТ 27181-86│4.1

ГОСТ 27595-88│5.12

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).

Переиздание (апрель 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89).

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочно-охлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;

2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.

1.2. (Исключен, Изм. N 1.)

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:

О - однослойная;

Д - двухслойная.

Таблица 1

────────────────┬───────────┬───────────────────┬────────────────

Вид шлифовальной│Зернистость│ Ширина, мм (пред. │Длина, мм (пред.

шкурки││откл. +/- 15)│ откл. +/- 0,3)

О│50-М40│600; 725; 745; 775;│20; 30

││800; 820; 840│

────────────────┼───────────┼───────────────────┼────────────────

Д│50-М40│725; 745; 775; 800;│20

││820; 840│

Примечания. 1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.

2. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок и зернистостей шлифовальных материалов или их смесей.

Пример условного обозначения водостойкой тканевой двухслойной шлифовальной шкурки типа 2 шириной 820 мм, длиной 20 м на тканевой основе из гладкокрашеной утяжеленной саржи, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостей 40-Н и 25-П, на фенолоформальдегидной смоле:

Д2 820 x 20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3.)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Для изготовления шлифовальной шкурки должны применяться ткани по ГОСТ 3357, ГОСТ 19196, саржа специальная прочная (СП), саржа средняя N 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяжеленная (УГ), полудвунитка гладкокрашеная (П).

Примечания. 1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон.

Примечание. Допускается применение других связок по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

Примечание. По заказу потребителя допускается применение шлифовальных материалов с содержанием основной фракции 65% и более.

2.5. (Исключен, Изм. N 3.)

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1% площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

2.7. (Исключен, Изм. N 1.)

Табл. 2. (Исключена, Изм. N 1.)

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

─────────────────────────────────┬───────────────────────────────

Зернистость│Неравномерность толщины, мм, не

─────────────────────────────────┼───────────────────────────────

8 и мельче│0,05

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

Таблица 4

─────────────────┬─────────────────────────┬─────────────────────

обозначение ткани│менее, в направлениях│в продольном

├──────────────┬──────────┤ направлении, %, не

│продольном│поперечном│более

─────────────────┼──────────────┼──────────┼─────────────────────

СП│1764│784│3

С1Г│1127│230│7

УГп│1372│353│8

П│980│588│9

Примечание. Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл. 4, должны быть не менее, чем для ткани П.

2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в Приложении 2.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3.)

2.11. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях шлифования, указанных в Приложении 1, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

───────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Зернистость│Режущая способность, мм3/мин, не менее

├───────────────────────────────┬─────────────────

│карбидкремниевой│электрокорундовой

───────────────┼───────────────────────────────┼─────────────────

2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3.)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

Партия должна состоять из рулонов шкурки одной характеристики, изготовленных за одну смену и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль, на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.12 не менее 0,5% от партии рулонов, но не менее 3 шт., по п. 2.9 - не менее 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и 4, но не менее 3 шт., по п. 2.9 - на всех видах тканей.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3.)

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний - по ГОСТ 6456.

Контроль прочности на разрыв и удлинения - по ГОСТ 27181.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3.)

4.2. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки, а также показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в Приложении 1.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);

в) номер партии.

Примечания.

2.1. (Исключено, Изм. N 1.)

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3.)

5.2. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть плотной и ровной, не допускающей образования морщин, складок и мятых участков.

Торцевая поверхность должна быть ровной, выступы кромок не должны превышать 20 мм. При установке рулона на торец выступающие кромки не должны сминаться более чем на 7 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки;

в) дата выпуска и номер партии;

г) штамп технического контроля.

Примечание. На рулоне шлифовальной шкурки, изготовленной с применением лака марки ЯН-153 или аналогичных материалов, должна быть наклеена этикетка с указанием условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

5.5 - 5.11. (Исключены, Изм. N 3.)

5.12. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. N 3.)

Раздел 6. (Исключен, Изм. N 3.)

Приложение 1

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ,

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН

И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250 - 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

2. Подготовка к испытанию

2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.2. Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе.

Шлифуемый стержень должен быть наклонен в противоположную сторону вращения диска так, чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистостью 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36 , скорости шлифования 15 м/с.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

3. Проведение испытания

3.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

───────────┬────────┬────────┬───────────┬─────────┬─────────────────

Зернистость│Скорость│Частота │Радиальная │Продолжи-│Критерий стойкос-

│ния, м/с│стержня,││цикла│съем металла за

││-1││шлифова- │цикл, мм

││мин││ния, с│

───────────┼────────┼────────┼───────────┼─────────┼─────────────────

4; 5; М63; │15│36│19,6│60│0,2

М50; М40│││││

───────────┤│├───────────┤│

6; 8│││29,4││

───────────┤│├───────────┼─────────┼─────────────────

10 - 16│││39,2│40│0,5

20 - 50│││44,1│20│

───────────┤│├───────────┼─────────┤

40/25│││68,6│10│

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

3.2. Произвести шлифование.

3.3. Измерить длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.

3.4. Охладить стержень до комнатной температуры или заменить на другой.

3.5. Повторять операции по пп. 3.2 - 3.4 до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.

3.2 - 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.

4. Обработка результатов испытания

4.1. Режущую способность Q, мм3/мин, определяют по формуле

Q =,

где - длина сошлифованного эталонного стержня за 1-й цикл шлифования, мм;

t - продолжительность цикла шлифования, с.

4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки К, мм/г, определяют по формуле

К = ,

где - длина сошлифованного эталонного стержня, мм;

n - количество циклов до достижения критерия стойкости;

Разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.

4.1 - 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1.)

4.4. Коэффициент водостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки и образца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60 +/- 3) °С в течение 2 ч.

(Введен дополнительно, Изм. N 1.)

Приложение 2

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН

И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

──────────────┬──────────────────────┬─────────────────────────────

Вид шлифоваль-│Зернистость│Показатель прочности К, мм/г,

ного материала││для шлифовальной шкурки типов

│├───────────────┬─────────────

Электрокорунд │4; 5; М63; М50; М40│1,3 - 4,1│4,1 - 25,0

│6; 8│1,1 - 3,8│3,8 - 16,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│10; 12; 16│1,0 - 3,3│3,3 - 15,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│20; 25; 32; 40; 50│0,8 - 2,1│2,1 - 14,0

──────────────┼──────────────────────┼───────────────┼─────────────

Карбид кремния│4; 5; М63; М50; М40│1,8 - 11,0│11,0 - 53,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│6; 8│1,6 - 5,7│5,7 - 28,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│10; 12; 16; 20; 25; 32│0,2 - 2,7│2,7 - 14,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│40; 50│0,3 - 1,1│1,1 - 11,0

├──────────────────────┼───────────────┼─────────────

│40/25│-│0,5 - 5,0

(Измененная редакция, Изм. N 3.)

2. (Исключен, Изм. N 3.)

Разобравшись в технологии производства наждачной бумаги, вы без труда сможете подобрать нужный лист. Условно её делят на три группы: крупнозернистая, среднезернистая и близкая к нулёвке для финишной обработки. Есть и другие тонкости, не учитывая которых, можно испортить материал или абразив.

Выбираем зернистость. От снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий

На обратной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но в зависимости от производителя и года она может отличаться. Покупать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям или заказывая в интернете. Если же такой возможности нет, опирайтесь на сочетание показателей, а не на цифры. Так как одна и та же зернистость может обозначаться тремя разными маркировками: P 800-21,8, 400-23 и J 700-21. В таблице мы укажем все варианты.

Таблица № 1. Маркировка зернистости

СССР		Современная маркировка				Назначение
ГОСТ-3647-80	Размер, мкм	Образивные материалы не на гибкой основе	Размер, мкм	Образивные материалы на гибкой основе	Размер, мк	Назначение
		F 4	4890			Грубая зачистка швов или снятие старого покрытия
		F 5	4125
		F 6	3460
		F 7	2900
200	2500/2000	F 8	2460
200	2500/2000	F10	2085
160	2000/1600	F12	1765	P 12	1815
125	1600/1250	F 14	1470
100	1250/1000	F 16	1230	P 16	1324
100	1250/1000	F 20	1040	P 20	1000
80	1000/800	F 22	885

63	800/630	F 24	745	P 24 (24)	764 (708)	Выравнивание поверхности
50	630/500	F 30	625	P 30 (30)	642 (632)
50	630/500	F 36	525	P 36 (36)	538 (530)
40	500/400	F 40	438	P 40 (40)	425 (425)
32	400/315	F 46	370
25	315/250	F 54	310	60	265
25	315/250	F 60	260	P 60	269
20	250/200	F 70	218	P 80	201
16	200/160	F 80	185	P 100 (80)	162 (190)

12	160/125	F 90	154			Грубая шлифовка поверхности, убирающая царапины
12	160/125	F 100	129	P120 (120)	125 (115)
10	125/100	F 120	109	P 150 (150)	100 (92)
8	100/80	F 150	82	P 180 (180)	82 (82)
6	80/63 (80-63)	F 180	69	P 220 (220)	68 (68)
5 М63	63/50 (63-50)	F 220	58	P240 (240)	58,5 (58,5)
5 М63	63/50 (63-50)	F 230	53	P 280 (J 280)	52,2 (52)
4 M50	50/40 (50-40)	F 240	44,5	P 320 (J 320)	46,2 (46)
4 M50	50/40 (50-40)			P 360 (J 360)	40,5 (40)

M 40	40/28 (40-28)	F 280	36,5	P 400 (320 или J 400)	35 (36 или 34)	Удаление следов грубой шлифовки, заточка металла для клинка
M 40	40/28 (40-28)	F 320	29,2	P 500 (360 J 500)	30,2 (28)
М 28	28/20 (28-20)	F 360	22,8	P 600 (J600)	25,8 (24)
М 28	28/20 (28-20)	F 360	22,8	P 800 (400 J 700)	21,8 (23 21)
M 20	20/14 (20-14)	F 400	17,3	P 1000 (500 J 800)	18,3 (20 18)
M 20	20/14 (20-14)	F 400	17,3	P 1200 (600 J 1000)	15,3 (16 15,5)

M 14	14/10 (14-10)	F 500	12,8	P 1500 (800, J 1200)	12,6 (12,6, 13)	Финишная шлифовка изделий до идеального состояния, обработка лезвия после заточки
M 14	14/10 (14-10)	F 500	12,8	P 2000 (1000, J 1500)	10,3 (10,3, 10,5)
M 7	10/7 (10-7)	F 600	9,3	P 2500	8,4
M 5	7/5 (7-5)	F 800	6,5	1200 (J 2000)	5,5 (6,7)
M 5	7/5 (7-5)	J 2500	5,5
M 3	5/3 (5-3)	F 1000	4,5	J 3000	4
	3/2 (3-2)	F 1200	3	J 4000	3
	2/1 (2-1)	F 1500	2	J 6000	2
	2/1 (2-1)	F 2000	1,2	J 8000	1,2
	1/0,5 (1-0,5)
	0,5/0,1 (0,5-0,3)
	0,3/0,1 (0,3-0,1)
	0,1 и <

Во всех ситуациях выбирайте не менее трёх вариаций и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте наиболее мелкой.

Варианты обработки по материалу:

стекло, пластик и камень — используют мокрый метод шлифовки, поэтому выбирайте листы на влагостойкой основе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Далее переходите на 1 тыс. или 600 мкм и завершайте 100 или 30 мкм. Для наведения глянца используется паста ГОИ. На объективах, линзах или экранах более щадящие составы;
деревянные и гипсовые поверхности — лучше выбрать более мелкие фракции, чтобы не оставлять глубокие царапины. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
железо — шлифуется разными размерами, в зависимости от задач. Для придания нужной формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и заканчивают нулёвками. Как правило, используют 4-5 промежуточных вариантов. Крупные абразивы для мягких металлов как золото и олово использовать нельзя;
поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачной бумагой с фракцией близкой к нулю. Иначе она проявит все мелкие царапины.

Будьте осторожны и не перепутайте тип и микроны. Если маркировка показывает от F4 до F22 — это грубая наждачная бумага, но зернистость её измеряется только в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше называть размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.

Плюсы и минусы различных основ

Некоторые основы не подходят для использования во влажной среде, другие эластичны и хорошо огибают завитушки, есть особо прочная основа или, наоборот, мягкая на тонкой бумаге и недорогая.

Наиболее часто встречающиеся основы:

бумажные — недорогие, не растягиваются и бывают всех видов зернистости, но они недостаточно прочные. Может быть водостойкой, но по этим свойствам уступает тканевой;
тканевые — эластичность их главный плюс и минус. С одной стороны, основа легко принимает форму любого изделия, с другой — абразив крошится при сильном растягивании. Прочная и влагостойкая, но дорогая;
фибровые — чаще изготавливают для дисков, но незаменимы при обработке камня. Её используют для очень твёрдых материалов;
комбинированные — слои ткани и бумаги склеиваются между собой и на основу наносят абразив. Обладает преимуществами бумажной и тканевой, но имеет высокую цену.

У основы также имеется своя маркировка, которую можно увидеть на артикуле или обратной стороне. Значения можно посмотреть в таблице.

Таблица № 2. Маркировка основ

Типы и способы нанесения абразива

При выборе обращайте внимание на тип нанесения, одни из них больше подойдут для изделий с хрупкой поверхностью, другие для шлифовки жёсткого материала.

Таблица № 3. Маркировка типа нанесения

Маркировка	Тип нанесения
1	Открытое нанесение
3	Стеаратовое покрытие
4	Закрытый тип нанесения

Покрытие по способу нанесения:

путём открытой насыпки — покрыто 60% площади. Благодаря пустотам подходит для крошащего материала, через них высыпается стружка и гипс. Такая шкурка реже засоряется;
закрытой насыпки — абразив закрывает полотно на 100%. Выбирают для обработки металла, так как при использовании на мягкой поверхности он быстро забивается;
механический способ — менее равномерное нанесение из-за использования силы земного притяжения. Частички падают разными сторонами;
с помощью электростатики — создаются наиболее «острые» наждачные слои. Воздействие на каждую частичку электростатическим полем переворачивает их остриём в одну сторону.

Абразив наклеивается на поверхность смолами и клеем. Некоторые из них обладают водостойкими или антистатическими свойствами.

У каждого абразива свои задачи

Мягкий абразив не поможет при обработке стекла или камня, а сильно жёсткий проделает глубокие борозды на пластике или шпаклёвке. Обычно для грубого снятия слоя или придания формы используют наиболее острые материалы, а для выравнивания и придания гладкости — мягкие.

Чаще всего можно встретить такие материалы:

алмаз — самый прочный и острый материал, но дорогой;
гранат — жёстче, чем окись алюминия, но быстрее снашивается. Чаще используют для древесины;
кварц — известен как «стеклянная шкурка» из-за частого применения для оптики и керамики;
окись алюминия (наждак) — при сильном трении обновляется за счёт сколов, которые образуют новые грани;
карбид кремния — наиболее острый и доступный по цене, заменяет по свойствам алмазную крошку. Используют для металла, керамики и снятия краски;
электрокорунд — от окиси алюминия отличается большей прочностью, так как сплавляется титаном, алюминием или хромом.

Если невозможно определить материал внешне, ориентируйтесь на буквенную маркировку.

Таблица № 4. Маркировка абразива

Самодельные листы для шлифовки по старинным рецептам

Первая наждачная бумага появилась не в 1833 году, а тысячелетия назад. Жители прибрежных районов использовали кожу акулы или варили клей на чешуе рыб. Далее, они намазывали им куски кожи или ткани и посыпали её песком. Мастера, живущие далеко от берега, добывали клей из костей и жил животных или применяли смолу деревьев.

Чтобы изменить воздействие на обрабатываемую поверхность, мастера делали несколько вариантов полотна. На некоторых листах была крошка из драгоценных камней, на других песок, а на третьих молотые ракушки или семена растений. Для обработки крупных камней или предметов создавали металлические пластины, на раскалённую поверхность которых наносили абразив.

Современные листы выпускают с однотипной маркировкой, принятой во всём мире. Доставшаяся по наследству или приобретённая на строительном рынке старая наждачная бумага может сильно отличаться от принятых стандартов, поэтому лучше ориентируйтесь на внешний вид, это поможет избежать ошибок.

ННа сегодняшний день ЗАО «Волжский шлифматериал-Волга» является продавцом шлифовальных материалов широкого спектра.

Имея прямой договор с ОАО «Волжский абразивный завод» (ОАО «ВАЗ») г.Волжский и ОАО «Белгородский абразивный завод» (ОАО «БАЗ») г.Белгород, мы готовы предложить Вам ниже перечисленную продукцию со склада в г.Волжском Волгоградской области

В целях расширения номенклатурного ряда продукции имеем возможность осуществлять под заказ поставки продукции компании KWH Mirka Ltd - Финляндия, производящей гибкие шлифовальные материалы для высококачественного шлифования.

1. Шлифовальная шкурка тканевая водостойкая

Шлифовальная шкурка тканевая водостойкая применяется для ручной и машинной абразивной обработки различных материалов, в том числе труднообрабатываемых, с высокими нагрузками с применением СОЖ на основе воды, эмульсий масла, а также шлифования без СОЖ, СОЖ на основе керосина и уайт-спирта при шлифовании применять нельзя во избежание размягчения синтетического водостойкого покрытия нерабочей стороны тканевой основы и снижения водостойкости шлифшкурки.

Производитель:

Вид шкурки	Шлифовальный материал
Вид шкурки	Зернистость	Марка
Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая ГОСТ 13344-79 Ширина рулона 900; 775 мм для зернистости 100-63 - рулоны по 20 пог. м. для зернистости 50-М40 - рулоны по 30 пог. м.	Р20 (№ 100)	А (14А
	Р24 (№80)	А (14А
	Р30 (№63)	А (14А
	Р36 (№50)	А (14А
	Р40 (№ 40), Р50 (№32)	А (14А
	Р 60 (№ 25), Р70(№20)	А (14А)
	Р80(№16)	А (14А
	Р100(№ 12). Р120(№ 10)	А (14А
	Р150(№ 8). Р180(№ 6)	А (14А)
	Р 220 (№ 5), Р320 (№4)	А (14А)
	Р 400 (№ М40)	А (14А)

2. Шлифовальная шкурка бумажная неводостойкая

Шлифовальная шкурка бумажная неводостойкая используется для ручной и машинной абразивной обработки смолистой и мягкой древесины, пластмассы, твердых лакокрасочных покрытий, кузовов автомобилей, резины с использованием СОЖ на основе масла, керосина, уайт-спирта, а также шлифования без СОЖ.

Производитель: ОАО «Белгородский абразивный завод» (ОАО «БАЗ») г.Белгород

3. Шлифовальная шкурка бумажная водостойкая

Шлифовальная шкурка бумажная водостойкая предназначена для влажного и сухого шлифования лакокрасочных покрытий, шпаклевок, грунтовок, пластмассы, черных и цветных металлов, стекла, керамики, фарфора, резины, особенно пригодна для обработки кузовов автомобилей.

Производитель: ОАО «Белгородский абразивный завод» (ОАО «БАЗ») г.Белгород

4. Шлифовальная шкурка в листах

Шлифовальная шкурка в листах производится на бумажной и тканевой основе. Сейчас трудно представить шлифование деревянной поверхности, выполнение кузовных работ, обработку лакированной поверхности, шпаклевки, краски, или металла без использования шлифовальной бумаги или шлифовальной шкурки на ткани. Шлифовальная бумага производится с нанесением абразивного зерна в электро-статическом магнитном поле. Эластичная водостойкая шлифовальная бумага подходит для сухого или мокрого шлифования. Наждачная бумага имеет зернистость от Р60 до Р2000, шлифшкурка на тканевой основе от Р600.

Производитель: ОАО «Белгородский абразивный завод» (ОАО»БАЗ») г. Белгород

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13344-79

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.921.6.024:006.354 Группа Г25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ ВОДОСТОЙКАЯ

Технические условия

Waterproof abrasive cloth. Specifications

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на водостойкую тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов с применением и без применения смазочноохлаждающей жидкости на основе воды, масла, керосина и т.п.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:

1 - для машинной и ручной обработки древесины, пластмасс, лаковых покрытий и сплавов с низкой твердостью;

2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких металлов и сплавов.

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться видов:

О - однослойна;

Д - двухслойная.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Таблица 1

Примечания:

1. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов шириной более 840 мм и длиной более 30 м.

Д2 820x20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖГОСТ 13344-79

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Для изготовления шлифовальной шкурки должны применяться ткани по ГОСТ 3357, ГОСТ 19196, саржа специальная прочная (СП), саржа средняя № 1 гладкокрашеная (С1Г), саржа утяжеленная (УГ), полудвунитка гладкокрашеная (П).

Примечания:

1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон.

Примечание. Допускается применение других связок по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2.5. (Исключен, Изм. № 3).

Для шкурки других зернистостей суммарная площадь указанных дефектов должна быть не более 1 % площади рулона.

В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3*

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4

Примечание. Значения разрывной нагрузки и удлинения тканей, не предусмотренные табл. 4, должны быть не менее, чем для ткани П.

2.10. Показатели прочности закрепления абразивных зерен указаны в приложении 2.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 5

Зернистость	Режущая способность, мм 3 /мин, не менее
Зернистость	карбидкремниевой	электрокорундовой

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3 1 Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3 2 Приемочному контролю на соответствие требованиям пп 1 4 (в части размеров) и 2 6 должны подвергаться не менее 1 % рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт, по пп 2 11 - 0,1 %, но не менее 3 шт

Партия должна состоять из рулонов шкурки одной характеристики, изготовленных за одну смену и одновременно предъявленных к приемке по одному документу

3 3 Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шлифовальной шкурки При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3 4 Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль, на соответствие требованиям пп 28 и 2 12 не менее 0,5 % от партии рулонов, но не менее 3 шт, по п 2 9 - не менее 0,5 % рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40/25; 40; 25; 8; 5 и 4, но не менее 3 шт, по п 2 9 - на всех видах тканей

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3 5 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4 1 Методы испытаний - по ГОСТ 6456

Контроль прочности на разрыв и удлинения - по ГОСТ 27181

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4 2 Метод определения режущей способности шлифовальной, шкурки, а также показателей прочности закрепления абразивных зерен и коэффициента водостойкости указан в приложении 1

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

б) условное обозначение шлифовальной шкурки (без обозначений типа, вида, размеров);

в) номер партии.

Примечания.

2.1. (Исключено, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.4. На упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп с четко обозначенными сведениями:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение шлифовальной шкурки;

в) дата выпуска и номер партии;

г) штамп технического контроля.

5.5-5.11. (Исключены, Изм. № 3).

5.12. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

Раздел 6. (Исключен, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ, ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ 1 2 3

1. Оборудование и материалы

1.1. Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250-300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Подготовка к испытанию

2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Проведение испытания

3.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Произвести шлифование.

3.3. Измерить длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.

3.4. Охладить стержень до комнатной температуры или заменить на другой.

3.5. Повторять операции по пп. 3.2-3.4 до достижения критерия стойкости шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей.

3.2-3.5. (Измененная редакция, Изм. № I).

3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки.

4. Обработка результатов испытания

4.1. Режущую способность Q, мм 3 /мин, определяют по формуле

Q --- ,

где q x - длина сошлифованного эталонного стержня за I-й цикл шлифования, мм;

Г- продолжительность цикла шлифования, с.

4.2. Показатель прочности закрепления абразивных зерен шлифовальной шкурки /Г, мм/г, определяют по формуле

длина сошлифованного эталонного стержня, мм; количество циклов до достижения критерия стойкости; разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.

где q x - п - Д-

4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Коэффициент водостойкости определяют при испытании сухого образца шлифовальной шкурки и образца шкурки, выдержанного в воде при температуре (60±3) в С в течение 2 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН И КОЭФФИЦИЕНТ ВОДОСТОЙКОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ

шлифовального материала	Зернистость	Показатель прочности К, мм/г, для шлифовальной шкурки типов
шлифовального материала	Зернистость
Электрокорунд	4; 5; М63; М50; М40


	20; 25; 32; 40; 50
Карбид кремния	4; 5; М63; М50; М40

	10; 12; 16; 20; 25; 32

(Измененная редакция, Изм. № 3). 2. (Исключен, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А. Гречко, В.И. Домбровский, М.А. Зайцева, Л.А. Коган, В.С. Кравченко, Т.А. Кривцова, А.А. Пыльнее, Е.С. Плоткина, В.А. Рыбаков, С.К! Розин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.79 № 3555

3. Срок первой проверки - 1989 г., периодичность проверки - 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13344-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1997 г.) с Изменениями № 1,2,3, утвержденными в феврале 1983 г., июне 1985 г., июле 1989 г. (ИУС 6-83, 9-85, 11-89)

Редактор В. Л. Огурцов Технический редактор В,И. Прусакова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. N° 021007 от J0.08.95. Сдано в набор 14.05.97. Подписано в печать 10.06.97. Уел. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,60. Тираж 200 экз. С576. Зак. 414.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. й Московский печатник”

Москва, Лялин пер., 6.