Сваривание пластиковых труб. Как варить трубы ПВХ? Принципы сварки ПВХ-изделий

Полимеры прочно вошли практически во все сферы человеческой жизни. Но наиболее активно они используются в строительстве. Стены, кровля, фундамент, пол, окна – практически все элементы зданий и сооружений либо полностью, либо частично состоят из полимеров, либо имеют полимерное покрытие.

Большинство современных коммуникационных линий также изготавливаются из полимерных материалов. Согласно статистике, более 70% современных трубопроводов выполняются из полипропиленовых труб. В отличие от металлических они не ржавеют, обладают низкой теплопроводностью, устойчивы к химическим воздействиям.

Благодаря гладкой внутренней поверхности и ещё некоторым свойствам, на стенках не скапливаются разного рода отложения. Это позволяет быть уверенным в том, что труба не забьётся. Например, при замене старых коммуникаций в многоквартирных домах городского типа часто можно увидеть внутри всяческие отложения, заметно сужающие диаметр. Дополняют эту красоту ракушки, которым есть к чему прицепиться. И по этой поверхности в дом поступает холодная питьевая вода.

Трубы из этого материала подходят как для квартир в таких домах, так и для частного сектора. Кроме того, технология сварки полипропиленовых труб вполне доступна для домашнего мастера.

Процесс монтажа трубопровода из ПВХ

Строительные работы любого характера начинаются с составления подробного плана. Поэтому сначала необходимо определиться с конфигурацией и местом расположения трубопровода. И уже после этого подсчитать необходимое количество материалов – трубы, фитинги, крепежные элементы, при помощи которых коммуникационная линия будет крепиться к стене, полу. Затем, определяется количество и вид необходимых инструментов, защитных средств и т. д.

Благодаря многообразию фитингов можно сконструировать трубопроводную систему практически любой конфигурации. Следует учесть, что при сварке полипропиленовых труб конструкция будет неразборной. Поэтому прежде чем приступать непосредственно к сварочным работам, необходимо «семь раз» отмерить.

На первый взгляд процесс пайки выглядит достаточно просто:

Включается сварочный аппарат.
Затем в сварочную насадку вставляются труба и фитинг. Время нагрева зависит от диаметра и определяется по таблице.
Свариваемые элементы снимаются со сварочного аппарата, соединяются между собой и выдерживаются неподвижно до охлаждения.

Время охлаждения труб приведено в таблице:

Теоретически все просто, но на практике необходимо учитывать некоторые нюансы.

Нюансы сварки трубопровода из ПВХ

Если вы не имеете опыта сварки полипропиленовых труб, то при покупке материалов приобретите пару «лишних» элементов. На них можно предварительно потренироваться. Вы сможете отработать технологию процесса. Затраты на подобное обучение окупятся в дальнейшем.

Также желательно предварительно проконсультироваться с профессионалами по поводу возможных проблем. Вот лишь некоторые моменты, на которые необходимо обратить внимание:

Перед сваркой необходимо несколько раз удостовериться в правильности расчетов.
Свариваемые поверхности должны обязательно обезжириваться! Это необходимо для обеспечения высокого качества соединения. Кроме того, протиранием внутренней поверхности фитинга и торца трубы они не только обезжириваются, но и очищаются от пыли, мелкого абразива. Таким образом, предотвращается налипание расплавленного пластика на тефлоновое покрытие насадок (цанг) сварочного аппарата.
В процессе проведения работ по спайке между собой фитинга и трубы или двух каких-либо фитингов обязательно нужно учитывать: прежде чем отрезать, необходимо предусмотреть запас, который должен превышать глубину посадки минимум в два раза. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем, в случае выхода из строя какого-либо фитинга осталась возможность его заменить. Например, это может быть пластиковый шаровый кран или фильтр. Если спаять детали вплотную, может возникнуть ситуация, когда придется потерять целый участок трубопровода.
Необходимо провести разметку при помощи линейки и штангенциркуля для определения посадки. Введение трубы на большую глубину обеспечит прочность соединения, но одновременно гарантирует сужение сечения проходного отверстия трубопровода.

Решением этой проблемы может стать изготовление специального приспособления. Его использование позволяет сэкономить время и значительно облегчить проведение замеров. Для полипропиленовой трубы с диаметром 20 мм его изготавливают из отрезка 32 мм. Например, если необходима глубина посадки 15 мм, то отрезается от 32-миллиметровой трубы кольцо шириной 15 мм. Приклеивание к нему с одной стороны дна из пластика или картона сведет до минимума сложность разметочного процесса.

Такие приспособления можно изготовить практически для всех коммуникаций из ПВХ, кроме изделий наибольшего диаметра.

Если сварочные работы планируется проводить на полу или на столе, то это можно сделать самостоятельно. В случае проведения сварки непосредственно на месте монтажа трубопровода, следует привлечь помощника. При этом помощник должен также ознакомиться с инструкцией сварки полипропиленовых труб.

Во время проведения пайки труб вдвоем один человек будет держать сварочный аппарат. Помощник будет стыковать свариваемые элементы с его горячими насадками и между собой. Помощь может потребоваться и для одновременного снятия с паяльника полипропиленовых фитингов и трубы. При перегреве деталей на этом участке внутреннее сечение будет сужено.

Это особенно полезно на длинных участках трубопровода, где большие расстояния, как известно, существенно влияют на потерю тепла. В жилых помещениях, где существует необходимость уменьшить вероятность возникновения конденсата на трубе с холодной водой, это также полезно.

Если вы решили избавиться от конденсата или уменьшить теплоотдачу, необходимо трубу утеплить. Сделать это лучше в процессе сварки трубопровода, а не после. Это сохранит целостность утеплителя (не придётся его разрезать вдоль), что, в свою очередь, повлияет на качество работы. Для этого подойдёт утеплитель из вспененного полиэтилена в виде чехлов, которые подбираются по диаметру.

Спаяв трубу с каким-либо фитингом, отмерьте на ней необходимое расстояние до следующего соединения, после чего отрежьте специальными ножницами. Возьмите утеплитель и канцелярский нож и, приставив чехол к заготовке, отрежьте лишнее. Длина полезного участка утеплителя, должна быть равной расстоянию от фитинга до конца трубы минус глубина пая. После этого нужно надеть чехол, немного оттянуть его в сторону фитинга и произвести следующий пай.

Если внимательно отнестись к процессу сварки труб ППР, нет ничего сложного в том, чтобы самостоятельно собрать такой трубопровод, но когда не уверены в своих силах, либо процесс упорно «не идет», обращайтесь к профессионалам. Затраты на их услуги помогут сэкономить на затратах по ликвидации последствий аварийной ситуации, причиной которых может стать нарушение технологии монтажа.

Видео

В этом видео показан процесс пайки полипропиленовых труб:

Капитальный ремонт или строительство нового дома всегда подразумевает множество разнообразных строительных работ, в том числе – и монтажа системы отопления, водопровода и т.д. На смену чугунным и металлическим трубам давно уже пришли пластиковые, металлопластиковые, полипропиленовые, полиэтиленовые и др. элементы. Неоспоримое преимущество полимерных труб заключается в их долговечности, стойкости к биологическим микроорганизмам, коррозии, износу, а также в простоте монтажа и универсальности. С помощью полимерных труб можно смонтировать систему водопровода, канализации или отопления. Для проведения работ достаточно иметь под рукой сварочный аппарат для ПВХ труб, сами трубы и комплект фитингов-соединителей.

Сваривание ПВХ труб производится путем нагревания их торцов и соединительных элементов до жидкого вязкого состояния с последующим их соединением. Для этой цели используется сварочный аппарат.

Технология сварки полипропиленовых труб называется муфтовой или раструбной. Стыковка элементов происходит не буквально стык в стык, а с помощью вспомогательных фитингов – дополнительных проводников, которыми при температуре примерно 260 градусов спаивают края труб. Когда соединенные элементы прочно скрепятся между собой на молекулярном уровне, сварку можно считать законченной.

Правильная сварка полипропиленовых труб позволяет получить очень надежное соединение. В нашей следующей статье изложен полный обзор способов сварки труб из полипропилена своими руками.:

Проблемы, которые могут возникнуть при соединении разнородных материалов – возможная небольшая прочность стыков при расслаивающих нагрузках, что и ограничивает применение сварки.

Альтернативные методы соединения ПВХ труб:

Склеивание клеевыми составами;
Крепление заклепками;
Формовка;
Прессовая посадка.

Данные методы не применяются в случае, если соединяемые детали изготовлены из близких по структуре или одинаковых материалов и основным требованием к соединению является производительность, возможность автоматизации и механизации.

Технология сварки полипропиленовых труб для отопления: особенности

Перед началом работ составляется подробный план системы отопления, на котором указываются не только прямое прохождения труб, но и все разветвления и изгибы. Затем просчитываются все необходимые элементы.

Помните: наличие качественных и правильно подобранных материалов – залог успешного завершения ремонта и долговечности будущей системы отопления. Для данной цели лучше всего подойдут трубы с алюминиевой прослойкой.

Трубы лучше приобретать с небольшим запасом, особенно, если работа выполняется впервые. Вспомогательные элементы для соединения труб тоже лучше иметь в избытке, особенно, если работа делается самостоятельно и впервые.

Порядок работ:

После проверки полипропиленовых труб на наличие дефектов и определения температуры их нагрева, труборезом или ножовкой, согласно плану, отрезается необходимый отрезок трубы. При этом важно следить, чтобы срез был под прямым углом.
Включается паяльник, выставляется нужная температура, в нагревательный элемент вставляется тефлоновая гильза. Когда загорится сигнальная лампочка на приборе, он будет готов к работе (разогрет до нужной температуры).
На свариваемых кончиках труб снимается фаска на 1/3 от толщины элементов при помощи шейвера. Зачищаются заусеницы, алюминиевый слой.
На разогретую гильзу, установленную в сварочном аппарате, с одной стороны одевается труба, а с другой – фитинг. Детали разогреваются в течение 6 – 7 секунд.
Труба и фитинг снимаются с горячей гильзы, труба вставляется в соединительный элемент и в обратную сторону фитинга вставляется другой отрезок разогретой трубы. Важно проделать эти манипуляции как можно быстрее. Соединение должно быть ровным, без вращений, а вся процедура сварки элементов должна занимать не более 5 секунд.

В течение 4 – 5 минут соединения застывают и становятся более прочными. Стимулировать застывание мест соединений труб дополнительными методами (лед, холодная вода) категорически не рекомендуется. Нарушение технологии сварки приведет к снижению прочности соединений.

Делаем своими руками: сварка полипропиленовых труб водопровода

Особенностью монтажа водопроводной системы является правильный выбор материалов, от которого напрямую зависит долговечность и производительность будущего водопровода. Для системы водоснабжения можно применять лишь несколько типов ПВХ труб.

А именно:

Пластиковые трубы с алюминиевым армированием;
Элементы со стекловолоконной прослойкой:
Однослойные трубы ПВХ;
Многослойные изделия.

По диаметру в домашнем водоснабжении наиболее распространенными являются 2, 2,5 и 3,2 см. Выбор диметра труб может зависеть как от самой системы подачи воды и е особенностей, так и от диаметра насадок сварочного аппарата. Фитинги, муфты и угольники – вспомогательные элементы для пайки пластиковых труб, без которых обойтись никак нельзя.

Последовательность действий при сварке ПВХ труб:

Расчет параметров системы.
Демонтаж старого водопровода (при его наличии).
Монтаж переходников фитингов (если нужно соединить пластик, к примеру, с металлом или металлопластиком).
Непосредственная труб и крепежа.
Проверка надежности соединений.
Штробирование стен для прокладки трубопровода (при необходимости).
Завершающий этап (крепление труб к стене и т.д.).

Сварочный аппарат для полипропиленовых труб своими руками

Можно собрать паяльник для труб из обычного утюга. Так же понадобится выточить два наконечника для фасонины и трубы под штуцер и гайку. В утюге убирается терморегулятор, отрезаются ненужные выступы, и оставляется подошва с нагревателем. В подошве просверливается 6 миллиметровое отверстие, и прикручиваются наконечники. В противоположной носику подошвы стороне сверлится отверстие для установки термопары.

Саму термопару можно взять большую, вынуть из нее сваренные проводники, отрезав необходимую длину и вставить в отверстие на подошве утюга после слюдяных трубок, которые нужны для изоляции.

Все элементы самодельного паяльника нужно собрать в кожухе. К термопаре присоединяется экранированный метровый провод, а к нагревательному элементу – такой же по длине двухпроводной кабель. Провода закрепляются в рукоятке и крепятся к внешнему кожуху. Пространство между подошвой с термопарой, кожухом и наконечником заполняется асбестовой ватой. Выступающие из кожуха наконечники термоизолируются, диаметр отверстий в кожухе должен превышать диаметр наконечников на 10 мм.

Терморегулятор должен быть закреплён в отдельном пластиковом корпусе. Для индикации можно использовать стрелочный прибор от старого кассетного магнитофона, ось которого выводится наружу корпуса блока терморегулятора.

Правильная сварка пластиковых труб (видео)

Соединение пластиковых труб не подразумевает под собой особых сложностей, а паяльник для них можно изготовить своими руками из старых электроприборов или взять в аренду в любом прокате.

Успешного ремонта!

Пластиковые трубы благодаря своим эксплуатационным характеристикам практически вытеснили стальные изделия. Из этого прочного, лёгкого и долговечного материала монтируют трубопроводы водоснабжения и канализации в частных домах и общественных зданиях. Такая популярность изделий связана не только с особенностями материала, но и с довольно быстрым и лёгким процессом монтажа. Даже без приглашения специалистов можно выполнить такой процесс, как сварка пластиковых труб. Если вы планируете выполнять работу своими руками, то вам стоит знать некоторые нюансы, а видео из нашей статье поможет вам лучше разобраться в технологии сварки заготовок из ПВХ.

При монтаже полимерных труб может использоваться несколько способов соединения. Выбор того или иного способа зависит от нескольких факторов:

Разновидности труб из полимерных материалов (ПВХ, полиэтиленовые, полипропиленовые).
Сечения трубопровода.
Назначения монтируемых инженерных коммуникаций.

Так монтаж безнапорных канализационных сетей, в которых стоки движутся самотёком, выполняется без использования сварки. Технология монтажа таких трубопроводов подразумевает использование одного из двух способов:

Соединение при помощи раструба . В этом случае сборка ведётся из полимерных труб со специальным расширением (раструбом) с одного конца. В раструб вкладывается уплотнительная манжета и вставляется гладкий конец другой трубы.
Клеевые соединения выполняются с использованием специального клеящего состава.

Что же касается напорных трубопроводов из ПВХ, то они используются при монтаже водопроводных и отопительных систем. Выполнять раструбные или клеевые соединения в этом случае нельзя, можно использовать только сваривание. Технология монтажа в этом случае подразумевает использование одного из трёх методов:

Стыковая диффузионная сварка . Обычно этот способ называют свариванием встык.
Электромуфтовая сварка . Этот способ соединения изделий из ПВХ осуществляется с применением специальных муфт из пластика, в которые встроены электрические спирали.
Муфтовая или раструбная сварка полимерных заготовок выполняются при помощи накладных муфт, отводов и фитингов.

Важно: все эти способы сварок относятся к диффузионным, поскольку в каждом случае происходит нагревание и плавление полимерных материалов. При этом частицы одного элемента смешиваются с частицами другой заготовки и образуют сплошную монолитную конструкцию.

Стыковая сварка

Диффузионное стыковое сваривание – это один из самых простых и надёжных способов. Однако сварка пластиковых труб своими руками с использованием этого способа подходит только для заготовок с одинаковым диаметром, который не превышает 50 мм.

Данный метод сваривания ПВХ труб не предусматривает использование дополнительных деталей. Сварка водопроводных полимерных труб ведётся в такой последовательности:

Сначала нужно тщательно подготовить стыки соединяемых элементов.
Далее при помощи ручного аппарата для сваривания выполняется нагрев стыкуемых торцов труб до необходимой температуры, при которой материал начинает плавиться.
Далее торцы плотно прижимаются друг к другу и фиксируются в таком положении на пару минут, пока шов не остынет.
В итоге получается сплошная монолитная конструкция с еле заметным швом, который при желании можно легко убрать инструментом.

Если нужно сварить большое количество водопроводных или отопительных труб, то для выполнения работ можно использовать стационарный станок для сваривания изделий из ПВХ. Чтобы качество соединения полимерных элементов было на должном уровне, стоит придерживаться следующих правил:

стыкуемые заготовки должны быть выполнены из одинакового материала (порой значение имеет даже номер производственной партии);
резка труб выполняется строго перпендикулярно их продольной оси;
соединяемые торцы ПВХ труб должны быть хорошо очищены от грязи, пыли, стружки и заусениц, а также обезжирены;

Внимание: для обезжиривания нельзя использовать ацетон, бензин и растворители, поскольку они разрушают структуру поверхности материала. Для этих целей подходит только спирт.

при сваривании металлопластиковых труб, армированных алюминием, вся прослойка алюминия удаляется из зоны сварки при помощи специального устройства.

Главное преимущество стыковой сварки состоит в том, что после выполнения работ можно получить гладкую монолитную трубу необходимой длины.

Электромуфтовая сварка

В этом случае сварка пластиковых труб своими руками выполняется с использованием полипропиленовых муфт со встроенными нагревательными элементами в виде спиралей. Сваривание выполняется в такой последовательности:

Сначала нужно подготовить стыки заготовки так же, как описано в предыдущем способе.
Затем вставить их с двух сторон в электромуфту.
После этого на концы электромуфты необходимо подать напряжение с помощью специального приспособления.
После нагревания спирали происходит расплавление пластмассы самой муфты и заготовок.
Когда температура нагрева достигнет требуемого значения, подача напряжения прерывается. Через две минуты (после остывания) прочное соединение готово.

Основное преимущество этого способа сваривания состоит в том, что для работы вам нужно минимальное количество оборудования и приспособлений. По сути, для этого нужен лишь инструмент для резки и зачистки труб из ПВХ, а также выпрямитель, работающий от сети переменного тока.

К недостаткам метода можно отнести то, что стоимость погонного метра водопроводных труб значительно повышается из-за использования для соединения заготовок дорогих электромуфт.

Важно: именно поэтому электромуфтовая сварка используется только в труднодоступных местах или для соединения полипропиленовых труб значительной протяжённости, намотанных в бухты.

Раструбная сварка

Технология сваривания водопроводных и отопительных труб с помощью муфтовой (раструбной) сварки очень похожа на стыковой метод сваривания. Разница лишь в том, что две заготовки соединяются между собой посредством тройника или соединительной муфты. Именно об этом методе сваривания подробно рассказывается в предложенном в конце статьи видео. Последовательность действий следующая:

При помощи стационарного или ручного агрегата, как при стыковом сваривании, выполняют нагрев одного стыка заготовки и нужного торца муфты.
После этого плотно вставляют конец заготовки в отверстие муфты, ориентируясь по отмеченной метке.

Внимание: соединение, которое получается при муфтовой сварке, прочное и монолитное, поэтому детали готовы к использованию сразу после остывания до комнатной температуры.

Чтобы соединение водопроводных труб по этой технологии было максимально качественным, придерживаются следующих правил:

начало и прекращение нагрева муфты и трубы должно выполняться одновременно;
детали нужно нагревать строго отведённый промежуток времени (отсчёт времени начинают вести с того момента, когда оба изделия посажены на нагревательные элементы);
после установки на нагреватель строго запрещено вращать детали, то же самое касается процесса нагрева и момента снятия заготовок;
после снимания с нагревателя обе детали быстро соединяются друг с другом так, чтобы отметка глубины сварки была полностью закрыта наплывом пластика. Если вставить элемент глубже, то получится внутренний наплыв, который может уменьшить просвет трубы или полностью перекрыть его;
после соединения детали нельзя поворачивать относительно друг друга до момента полного остывания места стыковки (разрешается выполнять только осевую корректировку соединения);
если после выполнения сварки и остывания будут обнаружены угловые отклонения или нарушение соосности муфты и заготовки, то место соединения разрезается и процедура выполняется с использованием новой муфты.

С помощью такой сварки можно выполнить подсоединение к системе патрубков или шлангов с резьбовым соединением. Для этого на отвод или трубу необходимо наварить фитинг, который имеет резьбу подходящего диаметра с другой стороны.

Важно: если вам нужно проложить коммуникации с большим количеством отводов внутри квартиры или дома, то муфтовая сварка – именно то, что вам нужно.

Для сваривания таким способом трубопроводов диаметром не более 125 мм используется ручной сварочный агрегат. Изделия большого диаметра лучше сваривать на стационарном устройстве. Однако из-за его высокой стоимости довольно часто ручное оборудование используется для сварки труб даже большого диаметра.

Видео руководство по свариванию труб из ПВХ:

Многие изделия из толстого или монолитного ПВХ — сапоги и их голенища, некоторые детали лодок — в походных условиях проще и надежнее сварить, вовсе не применяя клей. Иногда приходится использовать такую сварку и для ремонта относительно тонких материалов, когда клей либо кончился, либо, как часто бывает, остался дома в ящике стола. Кстати, впервые такой способ сварки был применен во времена социализма, когда в СССР появилась байдарка RZ-85 производства ГДР (ее все тогда звали «эрзешка»), у которой оболочка была из армированного поливинилхлорида. Тогда клеев (кроме серии БФ, которая «не брала» ПВХ) не было, доставать дефицитные растворители большинство не могло, вот и придумали по бедности наши кулибины заваривать «шкуру» немецких и польских байдарок обычным столовым ножом. Метод примитивной сварки хорош для небольших по длине прорезов и особенно для точечных проколов или для потертостей с перфорацией, где влага только сочится при давлении, обусловленным погружением в воду.

Для сварки потребуется самый дешевый столовый ножик из «нержавейки», который можно купить на любом рынке.

Столовый нож для сварки ПВХ-тканей.

Он должен быть тупым, с прямым клинком шириной 2-2,5 см и закругленным концом. Нож должен быть сделан из достаточно мягкой стали, поскольку его, вероятно, придется несколько изогнуть для удобства работы. Еще нужны для вырезания заплат ножницы и куски того материала изделия, которое собираются ремонтировать. И, разумеется, источник открытого огня, которым может быть примус, газовая горелка или, что несколько хуже, костер. На пламени костра трудно точно контролировать температуру нагрева клинка. В идеале она должна быть в промежутке между 150 и 180 °С, при более высокой температуре ножа ПВХ горит, а ниже указанной — плавится, но «не мажется».

Греть нож лучше на газовой горелке.

Суть сварки такова: нагретый плоский и тонкий клинок ножа на короткое мгновение помещают между заплатой и основным материалом. Делают это быстро проводя ножом по обеим поверхностям и, что важно, прижимая тот край заплаты, из-под которого клинок уже вышел. Именно поэтому для удобства клинок ножа полезно изогнуть так, чтобы его конец на длине примерно 45-70 мм был под углом 10-30° к остальной части клинка, в зависимости от участка, подготовленного для сварки.

Приклеивание заплаты на ПВХ

Горячий нож плавит ПВХ на месте прокола и на заплате.

Заплата приварена.

Если заплата большая, то нож необходимо двигать, держа его клинок перпендикулярно длинной оси заплаты. Мелкие заплаты (с рублевую монету и меньше) на лодку или голенища сапог приваривают коротким касанием ножа — как будто берут со сковородки горячую котлету, только двигая рукой наоборот, на себя.

Самое главное в сварке — контроль температуры инструмента и полное касание расплавленных поверхностей друг друга. Для контроля можно воспользоваться кусочком дерева, проще всего спичкой.

Контроль температуры по обугливанию спички.

Проведите торцом спички вдоль по клинку нагретого ножа. Если спичка вспыхнет, то инструмент перегрет; если не оставляет следа — недогрет. На нормально нагретом клинке спичка оставит хорошо заметный след густо-коричневого цвета.
Рыбалка по всему миру

Потренировавшись на кусках разных материалов, можно приступать к ремонту снаряжения. Преимущества сварного соединения в его относительной простоте, дешевизне, высокой прочности и полной герметичности. Такое соединение почти невозможно сделать проницаемым для воды, тогда как у неаккуратно «прилепленной» заплаты на клею протечки исключить нельзя. Вода, как говорится, дырочку найдет!

Памяти Андрея Глебовича